Роботизированный комплекс для механической обработки изделий из композитных материалов предназначен для механизации и автоматизации одних из самых трудоемких операций в технилогическом цикле:

• Обрезка и удаления технологического облоя
• Фрезерования пазов, выемок и позиционеров под закладные элементы
• Сверление и фрезерование сквозных отверстий сложной формы
• Фрезерование  сквозных отверстий больших размеров (оконные проемы, люки и другое)

Роботизированный комплекс позволяет обеспечить следующие примемущества:

• Увеличение скорости обработки по сравнению с ручным способом
• Высокая повторяемость и качество обработки
• Фрезерование с высоким качеством кромки «за один проход»
• Улучшение условий труда
• Создание дополнительных наукоемких рабочих мест

Защитно-декоративный слой композитных стеклопластиковых изделий ООО «Тверьполимерсистемы» может быть выполнен в любом цвете по желанию заказчика в соответствии с цветовым стандартом RAL classic. Возможно так же окрашивание изделий в массе.

"RAL — немецкий цветовой стандарт, разработанный в 1927 году Государственным комитетом по условиям поставок (нем. Reichsausschuß für Lieferbedingungen und Gütesicherung) по просьбе производителей лакокрасочной продукции...Классическая цветовая коллекция RAL, ставшая стандартом для выбора цвета с 1927 года. читать полностью »

Вакуумная инфузия — процесс, при котором с применением вакуумной пленки (мешка) создается разряжение в рабочей полости формы и за счет разницы в давлении происходит всасывание смолы и пропитка армирующих материалов.
По сравнению с ручным ламинированием:

• лучшее соотношение смолы и волокон (повышенная прочность);
• снижение содержание воздуха в ламинате (повышенная прочность);
• экономия смолы;
• уменьшение эмиссии вредных веществ;
• конструкции типа «сэндвич» могут изготавливаться в один прием.

По сравнению с методом RTM:

• меньшие затраты на оборудование;
• более широкие возможности варьирования структуры ламината.

RTM (Resin Transfer Molding) — процесс литья связующего в закрытую форму под давлением. Процесс представляет собой литье жидкого связующего и инициатора отверждения в заданных пропорциях в закрытую форму, в которую предварительно уложен стекломатериал.
Приемуществами данного метода производства стеклопластиковых изделий является: короткое время цикла, эстетическая поверхности с обоих сторон изделия, производительность может достигать до 10 000 изделий в год. читать полностью »

При контактном методе формования стекломатериал вручную пропитывается смолой с помощью кисти или валика. Пропитка может осуществляться одновременно с прикаткой в форме, либо отдельно. Прикатка осуществляется для удаления из ламината воздуха и равномерного распределния связующего. читать полностью »

Технологии производства стеклопластика основаны на пропитке связующим армирующей матрицы и формовании (придании необходимой формы) полученной композиции.

На данный момент широко распространнены следующие технологии:

• Контактное формование (пропитка связующим в ручную)
• RTM, инжекция, инфузия (пропитка с помощью разницы в давлении)
• Напыление стеклопластика
• Намотка
• Пултрузия
• SMC и BMC
• Прямое прессование
• Автоклавное формование

читать полностью »

Различные стекломатериалы: стекломат, ровинговая и конструкционная теклоткань

Стеклопластики — полимерные материалы, армированные стеклянными волокнами. Связующее (матрица) в стеклопластиках — главным образом термореактивные синтетические смолы (фенольные, эпоксидные, полиэфирные, полиимидные, фурановые и др.) и термопласты (полиамиды, поликарбонаты, полипропилен, полистирол, полиэтилен, полиацетали и т.п.), а также эластомеры и неорганические полимеры. Наполнителями являются стеклянные мононити, комплексные нити, жгуты (ровинги), ткани, ленты, короткие волокна.
читать полностью »